机械加工

   机械加工是指通过一些机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
   机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机械生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零部件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
   在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其它过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序若干个工步组成。
   工序是组成加工工艺过程的基单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者。
   工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下。
   走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
   制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
   工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。
   生产类型
   生产类型通常分为三大类：
   1.单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
   2.批量生产：一年中分配的制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
   3.大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
   步骤内容：
   (1)分析研究产品的装配图和零件图。
   (2)确定毛坯。
   (3)拟定工艺路线，选择定位基面。
   (4)确定各工序所采用的设备。
   (5)确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
   (6)确定各主要工序的技术要求及检验方法。
   (7)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
   (8)确定切削用量。
   (9)确定工时定额。
常用器械
   加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外磨圆床、内磨圆床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2纳米。