东信和平(质量信息、生产防错系统)

质量信息系统
   质量信息系统是将车辆在整个生产过程中所有的质量信息收集并保存到系统数据库中，管理者通过各种质量报表对质量问题进行查询、分析、研究。质量数据还可用于将来的质量追溯。质量信息系统为企业全面质量管理(TQM)提供了大量的原始数据，是质量管理不可缺少的重要基础环节。
质量采集主要包括以下几部分：
一、关键零部件信息采集
   关键零部件信息采集一般以扫描零部件条码的方式，对于重要性不同的零部件，又有两种作业流程：
   对于重要的核心零部件(如发动机、变速箱等)，需要在其安装时进行条码扫描。除了数据采集外，系统还需要核对其机型是否与车辆车型匹配；
   对于重要性相对较低的零部件，只需要在安装完成后将零部件条码贴到零部件信息采集单上，到了下线工位由专人统一扫描。
二、设备加工信息采集
   车辆的加工信息采集的内包括气动扳手的螺栓拧紧个数、加注机加注值、拧紧机拧紧值等。采集方式一般有以下两种：
   建立在设备监控的硬件联网和软件接口下；
   通过RFID的方式在设备侧进行写入，MES侧进行采集。
三、检测数据采集
   检测数据主要从总装检测线的设备中采集，数据包括制动力、侧滑值、大灯光照强度、转向角等。
四、手动录入的质量数据
   MES系统在各个车间都设有质量终端，作业者可以在质量终端对车辆的质量问题进行统一录入。
   质量信息系统可根据用户需求定制相应的质量报表，从多角度分析生产加工过程中的各种质量问题，作为质量分析和质量追溯的依据。

生产指示防错
   生产指示防错系统是以AVI的在线车辆队列数据为基础，实时对作业者或线边设备进行同步作业指示，以达到提高生产效率、防错装、防漏装的目的。对一台车的作业完成后，系统自动上传对应的装配、加工信息，作为质量信息系统的初始数据。
   设备防错分为两大类：
   电、气动工具(扳手、拧紧枪等)：该设备为简单的工具，可由防错PLC通过远程IO站的输入输出模块直接控制。当前作业符合当台车的要求是，在作业完成后，系统发送放行信号到主线PLC;当前作业不符合当台车的要求时，系统报警并发送停线信号到主线PLC。
   带控制器的设备(拧紧机、加注机、机器人等)：
     对于自带PLC、工控机或单片机等控制器的设备，可将其控制器接入统一网络。有新车上线时，防错PLC发送对应该车的生产指示信息到设备PLC，设备正常作业时，其控制器发送放行信号到主线PLC；设备异常作业时，设备发送相应报警信息到防错系统，并发送停线信号到主线PLC。