黎阳航空(生产线控制系统)

     随着汽车制造业自动化程度的不断提高，工厂对于设备的依赖程度也不断增加，因此设备管理是MES中不可缺少的重要组成部分。设备管理可分为设备在线监控管理(PMC)和设备后台数据管理。设备监控能及时发现并处理设备问题，尽可能减少设备对于生产的影响；设备后台数据管理要建立设备的数据平台，对设备进行预防管理，从根本上改变事后维修，不坏不修的状况，最大程度的减少设备在生产过程中出现故障的可能性，将设备故障造成的损失降到最低。
    设备监控系统(PMC：Production Monitor and Control)全称是生产过程监视与控制系统。PMC系统通过对车间内自动化设备的硬件联网和软件接口，实时采集并显示设备的报警故障信息，运行状态信息等；并统计各班次的生产状况，生产线的运行时间、设备的故障类型及停机时间；通过对数据库记录信息进行整理分析，生成定制化的生产报表。
系统功能模块
   1.计划管理：系统接收ERP下达的主生产计划，按照排程算法计算出产品的生产序列。生产线根据生产序列进行生产加工。系统同时生产物料需求、刀具需求、工装夹具需求等，并将其同步发送到对应的业务流程。
   2.生产主数据管理：生产主数据由人工手动维护，包括物料、工艺、BOM、设备、用户等。数据可通过文件(excel)导入导出。将来可通过数据接口直接从其它系统获取。
   3.生产线作业管理：在制品进度管理是利用条码或RFID等技术手段，对在制品进行全程跟踪。它接收生产计划排程数据，由调度机器人进行作业，并在加工生产结束后收集并反馈生产实绩信息。
   4.物料管理：系统将排程好的信息发布到物流部门，物流人员按照排程信息进行物料准备。加工中心需要新的物料投入时，系统调度机器人到物料区取料、物料比对、投料。整个过程为机器人自动作业。
   5.设备管理：设备管理可分为设备在线监控管理(PMC)和后台设备数据管理两类。设备监控能及时发现并处理设备问题，尽可能减少设备对于生产的影响；设备后台数据管理要建立设备的数据平台，对设备进行预防管理。
   6.刀具管理：系统采用RFID管理刀具。RFID中存有刀具整个生命周期的所有数据。系统在刀具每次使用前进行比对确认，用完后对新的数据进行记录，并生成刀具使用履历。
   7.工装夹具管理：系统采用RFID管理工装夹具。RFID中有夹具基本信息、使用信息、异常信息等。系统在每次使用前进行比对确认，用完后对新的数据进行记录，并生成使用履历。
   8.质量管理：质量管理是对产品在生产过程中的所有质量数据进行采集，并与产品数据进行绑定，用于将来的追溯查询。对于重要的质量数据，有实时效验功能，当发现零部件与产品不匹配或重要加工参数异常时，系统可触发实时报警。
   9.产品追溯管理：系统对生产过程进行实时监控，包括在制品的加工信息、物料信息、刀具信息等，并可点击查看具体信息。并在产品加工完成后统一录入系统数据库，作为将来追溯查询的依据。
   10.报表中心：系统可根据用户需求定制相应的报表，从多角度分析生产加工过程中的各种质量问题，作为质量分析和质量追溯的依据。
        质量管理报表包括：履历查询、统计报表、连续质量曲线等。